Токарные работы

Большая часть металлических изделий, встречающихся в разных сферах жизни, изготовлена в результате проведения токарной обработки. Валы, диски, зубчатые колеса  , гайки, муфты, шкивы — далеко неполный список деталей, производимых на токарных станках. Такая механическая металлообработка, впрочем, как и фрезерование, посредством использования оборудования с (числовым программным обеспечением) пользуется на сегодняшний день особой популярностью.

ПРИНЦИП ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Токарные работы представляют собой процесс снятия заданного слоя металла с болванки, чтобы в результате получить деталь требуемой формы, размеров и шероховатости. Другими словами, такая механообработка деталей — это точение, растачивание, подрезание.

В качестве режущего инструмента может выступать:

  • резец;
  • сверло;
  • развертка;
  • плашка и прочее.

Наиболее подходящий вариант выбирается, исходя из выполняемых работ: к примеру, для нарезания резьбы используется соответствующий резец либо плашка, для растачивания отверстия — сверло и т.д.

Принцип токарной обработки заключается в следующем: металлическая заготовка крепится на токарном станке и начинает вращаться, а в это время к ней подводится режущий инструмент, который выполняет требуемую операцию. На таком оборудовании производится обработка тел вращения.

Вращение болванки начинается только после запуска станка. Причем, скорость вращения задается отдельно. Резец же может двигаться в горизонтальной плоскости, совершая поступательные движения вдоль и поперек. Эта способность позволяет подгонять деталь под нужный размер и форму различной по сложности конфигурации (цилиндрическая, коническая либо фасонная).

Следовательно, механообработка деталей точением представляет собой резание внутренних и наружных поверхностей, торцевание, снятие фасок, обработку галтелей, отрезание, резание канавок, нарезание резьбы.

 

Токарные работы — самые распространенные процессы, посредством которых создаются самые разнообразные изделия из металла.

К их главным преимуществам можно отнести:

  • возможность выполнения сложнейших задач. Высококвалифицированный токарь сможет создать металлические элементы практически любой геометрии. Это обуславливает тот факт, что современные предприятия, специализирующиеся на производстве металлоизделий, не могут обойтись без токарных работ;
  • возможность работы с разнообразными материалами (чугун, сталь, цветные металлы, пластмассы);
  • высокое качество и точность обработки. Данные показатели напрямую зависят от скорости резания: чем она выше, тем выше производительность работ.

ПРИМЕНЯЕМОЕ ТОКАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 

Токарные работы в нашей компании чаще всего производятся на токарных станках с программно числовым управлением. Совершенно логично, что детали, удовлетворяющие в полной мере и техническим, и эстетическим требованиям, лучше и быстрее получаются в результате эксплуатации станков с ЧПУ, в котором «человеческий фактор» сведен к минимуму. При этом в случае необходимости любой токарный станок можно перестроить на выпуск другой продукции.

Наше оборудование:

Goodway GA — 2000M. Диаметр заготовки до 320 мм,

Goodway GLS — 1500. В комплектации 320,

Goodway GLS -1500. В комплектации 321, диаметр заготовки до 240 мм,

допуск обработки металла до 0,05 мм; точность позиционирования станка 0,001 мкм

Металлообработка промышленно-производственной компании «ППК» производится на высочайшем уровне, которому соответствует и квалификация рабочих, и токарное оборудование. Именно поэтому с задачей любой сложности мы гарантированно справимся на «отлично».

доска объявлений строителям бесплатные объявления